鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶是一種工業(yè)過程,用于從鋁電解過程中產(chǎn)生的富鋰鋁電解質(zhì)中提取鋰資源。MVR技術(shù)是一種高效的蒸發(fā)濃縮技術(shù),它通過消耗少量電能來回收利用二次蒸汽的熱量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果 。
鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉MVR蒸發(fā)結(jié)晶是一種工業(yè)過程,用于從鋁電解過程中產(chǎn)生的富鋰鋁電解質(zhì)中提取鋰資源。MVR技術(shù)是一種高效的蒸發(fā)濃縮技術(shù),它通過消耗少量電能來回收利用二次蒸汽的熱量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果 。
在處理鋁電解質(zhì)提鋰的過程中,MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以有效地將氯化鈉等鹽類從溶液中分離出來。這個(gè)過程通常包括以下幾個(gè)步驟:
1.原料準(zhǔn)備:首先將電解質(zhì)原料進(jìn)行粉碎,與酸、純水和助劑一起混合均勻,形成漿料 。
2.浸出:將混合好的漿料泵入反應(yīng)釜,利用蒸汽加熱并保溫,通過攪拌進(jìn)行酸化浸出反應(yīng),以提取鋰 。
3.過濾和洗滌:浸出反應(yīng)完成后,對(duì)漿料進(jìn)行過濾,分離出固料和濾液。然后向固料中加入純水進(jìn)行充分?jǐn)嚢柘礈欤俅芜^濾以得到渣料和洗液 。
4.烘干及回收利用:將洗滌后的渣料烘干,并補(bǔ)充冰晶石和氟化鈣進(jìn)行配料,渣料可以作為電解質(zhì)重復(fù)使用 。
5.萃取鋰:將得到的洗液與濾液混合,使用萃取工藝萃取鋰,得到萃余液和負(fù)載鋰的萃取劑 。
6.循環(huán)浸出:萃取后的萃余液可以返回浸出步驟,代替純水和部分酸進(jìn)行電解質(zhì)浸出鋰,以實(shí)現(xiàn)酸的充分利用和減少廢水的產(chǎn)生 。
7.反萃鋰:負(fù)載鋰的萃取劑通過酸反萃,得到富鋰的反萃液 。
8.除雜:反萃液通過除雜處理,如化學(xué)除雜、納濾膜除雜或離子交換樹脂除雜,以得到合格的富鋰溶液 。
MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了能量分析和?分析,以確保系統(tǒng)的節(jié)能效果和熱力學(xué)完善程度 。這種系統(tǒng)通過結(jié)合不同類型的蒸發(fā)器和MVR技術(shù),提高了蒸發(fā)結(jié)晶的效率,減少了能耗,并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)行,適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn) 。